Opis maszyny do produkcji szaf przeciwpożarowych

Jedna maszyna do różnych rozmiarów ramy szafy przeciwpożarowej!

Opracowana przez nas linia produkcyjna do obróbki ościeżnic drzwi hydrantów przeciwpożarowych

firma jest jednorazowym sprzętem do formowania.

Sprzęt ten przełamuje tradycyjną metodę produkcji, optymalizuje i udoskonala

wiele etapów procesu, dzięki czemu kompleksowa wydajność produkcji arkusza

obróbka metalu w palenisku wzrasta ponad 3 razy, a szybkość

niektóre procedury można wydłużyć ponad 10 razy!

Dzienna produkcja 1000 skrzynek, w przypadku zmniejszonej ilości personelu i przestrzeni

rzeczywista wydajność produkcji została zwiększona kilkukrotnie; sterowanie serwem i

wysoka precyzja formowania na zimno i inne krajowe technologie zapewniają

precyzja wykonania blachy pudła i wykonanie korpusu pudła

wytrzymałość mechaniczna jest wyższa.

Maszyna do formowania rolek ramy klapy przeciwpożarowej tego urządzenia zajmuje powierzchnię około 40 metrów kwadratowych.

Na wyposażeniu znajdują się głównie:urządzenie odwijające, urządzenie poziomujące, automatyczne urządzenie podające, urządzenie do ciągłego wykrawania, precyzyjna jednostka główna formowana na zimno, urządzenie do cięcia o stałej długości, automatyczne urządzenie do składania ramy, elektryczny system sterowania i inne komponenty;

Główne funkcje:

-Automatyczne fazowanie

-Serwo automatyczne wykrawanie

-Automatyczne wygaszanie

-Automatyczne formowanie

-Automatycznie składana rama itp.

Funkcje maszyny

- Wysoce zautomatyzowane procedury ograniczające liczbę operacji ręcznych;

- wysoka wydajność pracy, zwiększenie mocy produkcyjnych przedsiębiorstwa;

- Proces produkcyjny całego procesu jest stabilny, a jakość i spójność produktów ulegają poprawie;

- Produkcja masowa zmniejsza koszty produkcji przedsiębiorstwa.

Specyfikacja techniczna

Specyfikacje materiałów	Taśma stalowa walcowana na zimno Q235, taśma stalowa ocynkowana
Grubość materiału:	0,8 → 1,2 mm (możliwość dostosowania)
Szybkość produkcji	2 szt./min
Specyfikacje produkcyjne	rozmiar pudełka: 800650--1800700; (konfigurowalny)
Zmiana głębokości	160/180/200/220/240 (konfigurowalny)
Parametry napięcia	380 V/415 V, 50 Hz, 3 fazy
Źródło powietrza	{{0}},5 m3/min; ciśnienie wynosi 0,7 MPa
Model oleju hydraulicznego	46# olej hydrauliczny
Model oleju przekładniowego	18# olej przekładniowy
Materiał rolek formujących	Cr12 CNC obróbka i hartowanie; twardość osiąga HRC58 stopnia -60
Silnik napędowy	napęd silnikowy o zmiennej częstotliwości
Całkowita moc silnika	około 25kw
Cięcie materiału formy	Cr12MoV
Tryb transmisji	skrzynia biegów
Metoda cięcia	Cięcie hydrauliczne
Tolerancja wielkości cięcia	Mniejsza lub równa ±0,5 mm (długość mniejsza lub równa 1000 mm)
System operacyjny	sterowanie interfejsem człowiek-maszyna za pomocą ekranu dotykowego
Sterowanie elektryczne	Sterowanie programem PLC Mitsubishi
Zajmowana przestrzeń:	2023 metry (długość × szerokość × wysokość)

Proces pracy

Podawanie taśmy stalowej → Odwijanie zwojów stali → Wyrównywanie materiału → Precyzyjne podawanie serwo → Wielostanowiskowe kombinowane wykrawanie serwo → Precyzyjne formowanie na zimno → Cięcie → Składana rama → Odbiór → Elektryczny system sterowania

Funkcje maszyny

Samodzielnie opracowane oprogramowanie i obsługa wielu języków

Nasze maszyny posiadają zintegrowane, samodzielnie opracowane oprogramowanie, które jest bardziej profesjonalne i może w pełni wykonywać swoje funkcje.

Ponadto jesteśmy w stanie zapewnić wielojęzyczny interfejs operacyjny, w tym angielski, rosyjski, hiszpański i tak dalej. Dzięki temu nasze maszyny są łatwe w obsłudze, bardziej przyjazne dla użytkownika i zapewniają lepsze doświadczenie użytkownika.

Automatyczna regulacja szerokości

KINGREAL opracował własny system automatycznej regulacji szerokości, napędzany przez precyzyjny silnik serwo Yaskawa i precyzyjny pręt śrubowy. System może zmieniać szerokość rolek automatycznie lub ręcznie.

Ten system z regulacją szerokości jest szeroko stosowany w maszynach do formowania rolek sufitowych w kształcie litery U, maszynach do produkcji paneli półkowych, maszynach do produkcji kołków do płyt kartonowo-gipsowych i torów itp.

Dzięki temu systemowi jedna maszyna może wytwarzać produkty o różnych rozmiarach, oferując elastyczne rozwiązania i ekonomiczną inwestycję.

Internetowy system dziurkowania

Do wykrawania produktów online wykorzystujemy wykrawarki szybkoobrotowe, wykrawarki hydrauliczne itp. Po wykrawaniu produkt może bezpośrednio wejść do maszyny do formowania rolek w celu formowania na zimno. Nasza wykrawarka charakteryzuje się dużą szybkością wykrawania, wysoką precyzją i dużą stabilnością.