Maszyny do formowania na zimno to maszyny i urządzenia służące do przetwarzania płyt metalowych (takich jak płyty stalowe, płyty aluminiowe, płyty ze stali nierdzewnej itp.) na różnorodne złożone profile o przekroju poprzecznym poprzez proces ciągłego gięcia.
Profile te są szeroko stosowane w budownictwie, motoryzacji, sprzęcie AGD, transporcie, energetyce i innych gałęziach przemysłu. Zwykle maszyna do formowania walcowego, w tymMaszyna do formowania rolek dachowych, Maszyna do formowania rolek paneli ściennych, Maszyna do formowania belek sufitowych w kształcie litery T, Maszyna do formowania rolek kołków i gąsienic, Maszyna do produkcji lekkich stalowych ramIMaszyna do formowania rolek korytek kablowych.
Zasada projektowania walcowania na zimno:
1. Sprzęt do gięcia na zimno stopniowo wygina materiał do pożądanego kształtu za pomocą wielu rolek formujących. To stopniowe formowanie zmniejsza koncentrację naprężeń materiału i zapobiega pękaniu lub nierównomiernemu odkształceniu. Kształt rolek bezpośrednio określa kształt przekroju poprzecznego końcowego profilu. Krzywizna i kąt każdej rolki muszą być dokładnie obliczone podczas projektowania, a układ każdej rolki powinien być rozsądnie rozplanowany, aby uzyskać najlepszy efekt formowania.
2. Aby zapewnić precyzję formowania, system podawania musi być wysoce zsynchronizowany z systemem formowania, zwykle przy użyciu serwosilników do kontrolowania prędkości podawania i precyzji. Zautomatyzowany system sterowania może monitorować stan działania sprzętu w czasie rzeczywistym, taki jak prędkość, ciśnienie, temperatura itp. i automatycznie dostosowywać parametry procesu zgodnie z danymi monitorującymi, aby zapewnić jakość produktu i wydajność produkcji.
3. Sprzęt do gięcia na zimno ma zazwyczaj konstrukcję modułową, można wymienić lub dostosować moduł, aby produkować różne profile, ale także w celu ułatwienia konserwacji i modernizacji sprzętu. Projekt sprzętu powinien uwzględniać wygodę konserwacji, struktura projektu powinna być tak prosta i przejrzysta, jak to możliwe, aby ułatwić operatorowi przeprowadzanie rutynowej konserwacji i rozwiązywania problemów.
Charakterystyka projektu i produkcji
1. Część łuku toru jest główną częścią zjeżdżalni, pierwsze kilka formowań ciśnieniowych po łuku, w drugim po kanale walcowania złożonej krawędzi stojącej, powinny być uformowane łukowo, przez górne i dolne rolki lub koła poprzeczne, w celu ochrony efektywnej wiązki rur, w przeciwnym razie materiał w procesie rozciągania łuku z pewnością się zmieni, R staje się małe, aby stać się trójkątem, stalowa kulka nie trafia na dół, dwa punkty kontaktu z powstałą kakofonią, R staje się duże z torem z chwianiem, tor zjeżdżalni podczas używania trajektorii jest rozmyty, nierówna siła, odkształcenie zjeżdżalni, skrócenie żywotności.
Zasada średniej siły przy każdym przejściu, cała linia rolek ma średnią siłę, a zużycie i rozdarcie są wyrównane, co wydłuża żywotność rolek.
3. Problemy ze stabilnością toczenia, produkcja materiałów często spotykanych w bieżni w przypadku problemu wychylenia w lewo i w prawo, w rzeczywistości pojedyncza grupa rolek podlega asymetrii, siła po lewej stronie jest duża, materiał po prawej stronie wychylenia; strona prawa siła jest duża, materiał po lewej stronie wychylenia.
Wałek wykonany z materiału C12MoV wykorzystuje właściwości odporne na zużycie, ale jego wytrzymałość i twardość są sprzeczne. Aby wykorzystać twardość C12MoV, stosuje się obróbkę cieplną, hartowanie, a nawet dwu- lub trzykrotne odpuszczanie w celu uzyskania twardości.