Kanał sufitowy podwieszanyjest połączony z prętem zawieszenia i zapewnia węzły instalacyjne dla panelu pokrycia powierzchni, który jest elementem, który przenosi górne i dolne części w suficie. Zwykły sufit zazwyczaj używa kilu drewnianego, stalowego lub lekkiego stalowego i kilu ze stopu aluminium; na suficie profilu, ze względu na wysokie wymagania nośne, do użycia stalowego lub dużego przekroju poprzecznego kilu drewnianego, a następnie w kilu do zrobienia kanału dla pieszych (lub zwanego drogą konną).
System kanałów sufitowych jest wyposażony w specjalistyczny system podnoszenia. Sufit podwieszany kanałowy stosowany do sufitu obejmuje kil nośny, kil okładzinowy, wieszaki, wieszaki, wkładki wieszaków, łączniki kilów nośnych, łączniki kilów okładzinowych, wieszaki, a główne i pomocnicze kile są lekkimi stalowymi kilami. Panele aluminiowe to system kanałów sufitowych GI typu drzwi, każdy panel można łatwo zdemontować i przywrócić. Okrągłą rurę można zdemontować niezależnie. Pręt zawieszenia ma Φ8 mm, powierzchnia pręta i śruby jest chemicznie czerniona, a jego właściwości antykorozyjne powinny być wyższe niż norma budowlana.
Kanały sufitowe gipsowe i kształtki wykonane są z ocynkowanej blachy stalowej (paska) (cienkościenny profil stalowy wytwarzany w procesie gięcia na zimno), przyjmując krajową normę 1,5 mm grubości ocynkowanej blachy stalowej (paska) „Metody testowania gięcia materiałów metalowych” (GB/T 232-2010), walcowanie, kształtowanie przekroju poprzecznego o wymiarach 15 mm × 50 mm × 15 mm. Powierzchnia stępki jest ocynkowana ogniowo. Typowy sprzęt produkcyjny toMaszyna do formowania profili sufitowych,Dzięki dużej szybkości produkcji i dobrej jakości maszyna do produkcji kanałów sufitowych cieszy się również dużą popularnością w fabrykach zajmujących się materiałami budowlanymi.
Jak ocenić jakość montażu kanałów sufitowych?
Kanały sufitowe są często stosowane w różnych dziedzinach dekoracji. Oto wymagania jakościowe dotyczące kanałów sufitowych:
(1) Wysokość, rozmiar, łuk i modelowanie sufitu powinny spełniać wymagania projektowe.
Metody kontroli: obserwacja, kontrola za pomocą taśmy mierniczej.
(2) Materiały, odmiany, specyfikacje, grupy i kolory materiałów wykończeniowych muszą spełniać wymagania projektowe. Gdy materiałem wykończeniowym jest płyta szklana, należy użyć szkła bezpiecznego lub podjąć niezawodne środki bezpieczeństwa.
Metody kontroli: obserwacja, sprawdzenie certyfikacji produktu, raportów z testów wydajnościowych i protokołów odbioru terenowego.
(3) Montaż materiałów wykończeniowych powinien być solidny i szczelny. Materiały wykończeniowe i szerokość zakładki stępki powinny być większe niż dwie trzecie szerokości powierzchni siły stępki.
Metody kontroli: obserwacja, kontrola ręczna, kontrola przy użyciu linijki.
(4). Materiał, specyfikacja, odstępy między instalacjami i metoda łączenia bomu i stępki muszą spełniać wymagania projektowe. Bom metalowy, stępka powinny być poddane powierzchniowej obróbce antykorozyjnej; kil drewniany powinien być poddany obróbce antykorozyjnej i przeciwpożarowej.
Metody kontroli: obserwacja, kontrola stóp, sprawdzenie certyfikacji produktu, protokołów odbioru terenowego i ukrytych protokołów odbioru projektu.
(5) Projekt sufitu stępki Ming wysięgnika i instalacji stępki musi być solidny.
Metody kontroli: kontrola ręczna; sprawdzanie zapisów odbioru prac ukrytych i zapisów budowy.