Formowanie rolkowe to ciągły proces, który przekształca blachę w zaprojektowany kształt za pomocą kolejnych zestawów sparowanych rolek, z których każda wprowadza tylko stopniowe zmiany w formie. Suma tych drobnych zmian w formie to złożony zarys.
ProcesMaszyna do formowania rolek:
W konwencjonalnym tłoczeniu cała część jest formowana w tym samym czasie. Gdy powstałe naprężenie przekracza to, co metal może osiągnąć przed pęknięciem, kształt części, a zwłaszcza stopień jej złożoności.
W przypadku części formowanych rolkowo, tylko niewielka ilość naprężenia formującego jest przykładana do części podczas każdej stacji, a nawet tutaj, tylko niewielka ilość jest wyginana w danym momencie. Dzięki odpowiednio zaprojektowanemu procesowi formowania rolkowego można uzyskać bardziej złożone kształty.
Podczas procesu formowania rolka lub taśma jest wprowadzana do linii formowania rolkowego, która przekształca płaski arkusz w profilowany profil przekroju poprzecznego. Unikalne w tej metodzie jest zastosowanie kolejnych stacji formujących, z których każde wpycha metal do pożądanego kształtu. Na podstawie profilu docelowego komputer oblicza optymalną pozycję i kształt rolek dla maksymalnej wydajności i projektuje tor.
Im bardziej zaawansowany pożądany kształt, tym więcej rolek przechodzi materiał. Linie do formowania rolek wyginają metal, formują go w rury, tworzą metalowy labirynt i przy okazji wycinają w metalu otwory.
Walce to precyzyjnie wyprofilowane metalowe formy używane do kształtowania przychodzącej blachy. W większości przypadków są to również napędzane rolki, które przeciągają taśmę przez jednostkę formującą rolkę.
Rolki te mogą być tak proste, jak rolka cylindryczna używana do przetaczania bagażu przez skanery lotniskowe, lub mogą przybierać bardziej złożone kształty. Po końcowym stanowisku formowania taśma jest docinana na zamówioną długość produktu. Zazwyczaj przed wysyłką nie są wymagane żadne dodatkowe prace, ponieważ ostateczna forma jest już gotowa.