Dlaczego warto wybrać Kingreal?
„Specjalizowanie się w produkcji maszyn do formowania tacki kablowejPonad 20 lat!"
Fabryka maszyn do formowania się
Dzięki zróżnicowanemu możliwościom obróbki, niezależnie od tego, czy jest to obróbka CNC, odlewanie komponentów, kompletne zgromadzenie linii, czy uruchomienie produkcji, Kingreal jest w stanie dokładnie przetworzyć różne potrzeby klientów.
Zespół techniczny
Dzięki silnemu zespołowi badawczo-rozwojowi i zaawansowanym możliwościom projektowym Kingreal może dostarczyć rozwiązania dostosowane zgodnie ze specjalnymi potrzebami klientów, od prototypowania po masową produkcję, kompleksowe po potrzeby klientów!
Precyzyjne gwarancje obróbki
Kingreal wykorzystuje najnowocześniejszą technologię precyzyjnej obróbki, aby zapewnić najwyższy stopień dokładności wymiarowej i spójności kształtu.
Certyfikacja KingReal
Kingreal uzyskał certyfikat systemu zarządzania jakością ISO9001, certyfikat systemu zarządzania środowiskiem ISO14001 i certyfikat CE. Te certyfikaty wymagają od KingReal spełnienia ścisłych międzynarodowych standardów zarządzania jakością i bezpieczeństwem maszyn.
-
Maszyna do formowania rolek korytek kablowych o wysokiej ...
Maszyny do formowania rolek korytek kablowych firmy KINGREAL Roll Former umożliwiają produkcję korytek kablowych o różnych kształtach i specyfikacjach — w tym drabin kablowych, perforowanych korytek Dodaj do zapytania -
-
-
-
Funkcja techniczna dotycząca maszyny do formowania tacki kablowej
Projekt techniczny: maszyna do formowania tacki kablowej
Podwójny napęd biegowy, szerokość regulowana maszyna formująca się przesuwa jako całość, a specyfikacje mogą być szybko i automatycznie (wysokość i szerokość talii); (Kontrola silnika)
Materiał arkuszy po stemplowaniu i odcięciu jest stopniowo zwinięty w gotowe mosty przez ponad 20 podań wałków. Składa się z silnika, reduktora prędkości, wysokiego precyzyjnego przewodnika liniowego, po lewej i prawej skrzynce transmisji, mechanizmu regulacji bocznej i zestawu rolki. Jeden zestaw wałków może wypełnić formowanie wszystkich specyfikacji mostu, a wymianę odmian można zrealizować poprzez regulację pozycji lewych i prawej ramki rolki. Złoża i skrzynka przenoszenia przyjęły spawaną strukturę z obróbką odciążenia stresu; Przekładnie wykonane są ze stali 45 z hartowaną powierzchnią zęba; Główna struktura maszyny jest wykonana przez importowaną włoską technologię o wyższej precyzji.
Roller przyjmuje połączoną strukturę, z małą różnicą prędkości i odpornością na formowanie oraz małą ścierną na powierzchnię stalowej płyty; Projekt procesu rolki przyjmuje importowane oprogramowanie, projektowanie komputera i analiza FEA, która zapewnia precyzję kształtu przedmiotu obrabianego i nie zarysowuje płyty. Rolki są wykute GCR15, CNC obrabiane po ogólnym wygaszaniu, a twardość jest do HRC 58-62; Charakteryzują się wysoką siłą, wysoką twardością, wysoką precyzją i długim życiem.
Funkcja techniczna: Maszyna prasy o wysokiej precyzji
A. Formularz: Podwójny napęd biegowy, szerokość regulowana maszyna formująca porusza się jako całość i może szybko i automatycznie (wysokość i szerokość talii) zmieniać specyfikacje; (Kontrola silnika)
B. Funkcja i struktura: Arkusz wytłoczony i odcięcia jest stopniowo zwinięty w gotowe mosty przez ponad 20 podań wałków. Składa się z silnika, reduktora prędkości, wysokiego precyzyjnego przewodnika liniowego, po lewej i prawej skrzynce transmisji, mechanizmu regulacji bocznej i zestawu rolki. Jeden zestaw wałków może wypełnić formowanie wszystkich specyfikacji mostu, a wymianę odmian można zrealizować poprzez regulację pozycji lewych i prawej ramki rolki. Złoża i skrzynka przenoszenia przyjęły spawaną strukturę z obróbką odciążenia stresu; Przekładnie wykonane są ze stali 45 z hartowaną powierzchnią zęba; Główna struktura maszyny jest wykonana przez importowaną włoską technologię o wyższej precyzji.
Roller przyjmuje połączoną strukturę, z małą różnicą prędkości i odpornością na formowanie oraz małą ścierną na powierzchnię stalowej płyty; Projekt procesu rolki przyjmuje importowane oprogramowanie, projektowanie komputera i analiza FEA, która zapewnia precyzję kształtu przedmiotu obrabianego i nie zarysowuje płyty. Rolki są wykute GCR15, CNC obrabiane po ogólnym wygaszaniu, a twardość jest do HRC 58-62; Charakteryzują się wysoką siłą, wysoką twardością, wysoką precyzją i długim życiem.
Jak naprawić maszynę do tacy kablowej?
Kingreal Roll dawna linia produkcyjna tacki kablowej
Regularna kontrola i konserwacja:
Jeśli masz jakieś pytania dotyczące szczegółów naszej, sprawdź każdą ruchomą część pod kątem luźności lub zużycia, i dokręcaj lub wymień ją na czas. Sprawdź, czy połączenie przewodowe jest twarde, czy komponenty elektryczne są uszkodzone, czy starzejące się, i wymień uszkodzone komponenty na czas.
Problem:
Jeśli występuje dziwny hałas, zagłuszanie i inne zjawiska, musisz sprawdzić, czy są luźne, zdeformowane lub uszkodzone części oraz naprawić je lub wymienić je na czas. Jeśli istnieją awarie elektryczne (takie jak brak rozpoczęcia, awaria kontroli itp.), Konieczne jest sprawdzenie obwodu, systemu sterowania itp., Punkty rozwiązywania problemów i naprawa.
Rekordy i opinie
Każda konserwacja i naprawa powinny być szczegółowo rejestrowane, w tym przyczynę awarii, metody leczenia, zastosowane części zamienne itp. Terminowe informacje zwrotne na temat statusu pracy i konserwacji sprzętu w celu późniejszego odniesienia i ulepszenia
Rozwiązanie sprzętu do systemu kablowego
———
Perforowana maszyna do wytwarzania tacki kablowej
Perforowana maszyna do wytwarzania tacy kablowej to zautomatyzowany sprzęt przemysłowy specjalnie używany do produkcji tacek kablowych z otworami, które są głównie używane do systemów wsparcia kablowego w dziedzinie budowy, energii, komunikacji itp.
Perforowana funkcja rdzenia maszynowego tacy kablowej polega na przetwarzaniu cewek metalowych w strukturę mostu o regularnych otworach poprzez formowanie rolki, uderzenie, cięcie i inne procesy w celu poprawy rozpraszania kabli i elastyczności okablowania.
Maszyna wytwarzania pokrywy tacy kablowej
Maszyna wytwarzania tacki kablowej to zautomatyzowany sprzęt przemysłowy, specjalnie używany do produkcji pokryć tacki kablowej. Kontroluje parametry produkcji poprzez programowanie Siemens PLC i interfejsu ekranu dotykowego, realizuje w pełni automatyczne karmienie, formowanie, wykruszanie i układanie, zmniejsza ręczną interwencję i przetwarza arkusze metali w pokrywy tacki, które spełniają różne specyfikacje.
Maszyna pokrycia tacy kablowej służy do ochrony i organizowania linii kablowych i jest szeroko stosowana w budownictwie, energii, komunikacji, centrach danych i innych dziedzinach.
Maszyna do produkcji drabiny tacki kablowej
Maszyna produkująca drabinę tacki kablowej stopniowo wygina metalowe cewki (takie jak stalowe płytki ocynkowane, stopy aluminium) poprzez wiele zestawów precyzyjnych wałków (20-22), tworząc strukturę drabiny drabiny.
Rolki maszyny do wytwarzania drabin kablowych są wykonane ze stali kuty GCR15, która jest utwardzona do stopnia HRC 58-62, aby zapewnić odporność na zużycie i dokładność tworzenia.
Maszyna do bułki szynowej din
Maszyna formująca bułkę szynową DIN wykorzystuje wiele zestawów precyzyjnych wałków do stopniowego zginania arkuszy metalowych i integruje hydrauliczny system wykrukania do przetwarzania stałych otworów na szynach. Wykorzystuje również urządzenie do cięcia hydraulicznego lub elektrycznego do automatycznego przecięcia utworzonych szyn zgodnie z ustaloną długością.
DIN szyny to standardowe podstawy montażowe dla komponentów elektrycznych (takich jak wyłączniki i przekaźniki obwodów), a jego sprzęt do formowania bezpośrednio obsługuje producentów szafek elektrycznych, firmy zajmujące się automatyzacją przemysłową itp. Na przykład Guangdong Formed Profile Products Co., LTD. wspomniane na stronie internetowej 5 produkuje podobne profile do użytku w szafkach elektrycznych, szafach sieciowych i innych dziedzinach.
Nowa konstrukcja maszyny do formowania bułki kanału słonecznego
Maszyna formowania kanału słonecznego przetwarza cewki metalowe w wysokiej jakości wsporniki (zwane wspornikami fotowoltaicznymi) w celu obsługi paneli fotowoltaicznych poprzez takie procesy, jak zginanie zimna i uderzenie. Maszyna formująca fotowoltaiczne wspornik realizuje ciągłą produkcję na linii montażowej poprzez zautomatyzowane procesy walcowania, uderzenia, cięcia i innych procesów. Codzienne wyjście pojedynczej maszyny może osiągnąć setki metrów, a wydajność jest zwiększana o czas 3-5. Pomaga nowej branży energetycznej w tworzeniu podstawowej struktury wsporczej systemu wytwarzania energii fotowoltaicznej słonecznej, który służy do ustalenia i regulacji pozycji komponentów fotowoltaicznych, aby zapewnić, że skutecznie wchłania energia słoneczna i przekształcają ją w energię elektryczną.
Kingreal Roll był profesjonalnym producentem kadencji na zimno w Chinach. Może projektować, wprowadzać innowacje i produkować fotowoltaiczne urządzenia do tworzenia maszyn według potrzeb produkcyjnych klientów, pomagając klientom osiągnąć innowacyjną wydajność produkcji i uzyskać wyższy udział w rynku.
Nowa konstrukcja maszyny do produkcji kanałów słonecznych
01.
Zaspokoić potrzeby produkcyjne fotowoltaicznych nawiasów o różnych rozmiarach
Maszyna formująca skalowanie kanału słonecznego przyjmuje projekt grupy w rolce, która może osiągnąć szybkie przełączanie poprzez wstępne instalację form wałków o różnych rozmiarach (takie jak specyfikacje 41 × 41 mm i 41 × 21 mm). Na przykład zestaw wałkowy jest wykonany ze stali obróbki cieplnej Cr12, która jest wykończona CNC i chromu twardym, aby zapewnić formowanie wysokiego precyzyjnego (i obsługuje przetwarzanie materiałów o różnej grubości. Dzięki ramy instalacyjnej szyny slajdowej, operatorzy mogą wybrać ustawione parametry przez PLC dotychczasowe, aby automatycznie uzupełnić pozycjonowanie i blokowanie zestawu rolki, skracając czas instalacji, niż 10 minut, mniej niż 10 minut, mniej niż 10 minut, a przez PLC Touch Impreping przez PLC toczy się uruchomienie przez PLC. Elastyczność linii produkcyjnej.
Maszyna formowania przechylania kanału słonecznego integruje enkodery i czujniki przemieszczenia do monitorowania szerokości zasilania i kątu formowania w czasie rzeczywistym. Na przykład, podczas przełączania do rozmiaru 41 × 21 mm, system automatycznie dostosowuje odstępy w rolce i kompensuje odbicie materiału poprzez mechanizm ekspansji hydraulicznej, aby zapewnić spójność geometryczną dwóch rozmiarów produktów
02.
W pełni automatyczny poziom produkcji fotowoltaicznego wspornika
W burzaniu kanału słonecznego tworzące inteligentną jednostkę opakowaniową jest dodawana na końcu sekcji formującej maszynę, w tym mechanizm pozycjonowania, zespół zacisku i moduł pakowania. Na przykład zespół zacisków napędzany dwukierunkową śrubą (moc silnika 5,5 kW) może adaptacyjnie układać wsporniki fotowoltaiczne o różnych ilościach i specyfikacjach oraz uzupełniać wiązkę nylonowymi paskami lub stalowymi paskami, z prędkością opakowania 15 grup na minutę.
Urządzenie opakowaniowe jest wyposażone w wizualny system pozycjonowania, który wykorzystuje czujnik laserowy do wykrywania odchylenia wysokości stosu i dynamicznie dostosowuje pozycję zacisku przez grupę podnoszenia i obniżania slajdów, aby uniknąć niewspółosiowości części w kształcie specjalnych, takich jak rurki w kształcie litery U podczas procesu pakietu.
Jako jeden z wiodących producentów i dostawców maszyn do tworzenia kabli w Chinach przez 25 lat, serdecznie zapraszamy do zakupu maszyny do tworzenia tacki kablowej w konkurencyjnej cenie z naszej fabryki. Dostępne są dobre produkty obsługi i wysokiej jakości. Skontaktuj się z nami w celu wyceny.
