Film o maszynie do formowania rolek korytek kablowych →

Opis maszyny do produkcji pokryw korytek kablowych

Cała linia produkcyjna drabin korytek kablowych integruje urządzenia produkcyjne do wykrawania / cięcia i automatycznego transportu

(automatyczne wykrawanie-opcjonalnie), formowanie i inne technologie.

Cała linia produkcyjna drabin korytek kablowych składa się z systemu odwijania, systemu poziomowania, systemu wykrawania/cięcia,

automatyczny system przenoszenia, system formowania, elektryczny system sterowania itp.

Ta linia produkcyjna drabinek do korytek kablowych może produkować korytka kablowe. Różne specyfikacje można uzupełnić poprzez zmianę matrycy.

Giętarka do rolek przyjmuje kombinację i może być debugowana. Zestaw rolek może spełnić wszystkie specyfikacje

produktów z tacy.

Dopełnieniem zmian specyfikacji jest dostosowanie otworu i rolek linii produkcyjnej tworzącej korytko kablowe.

Profesjonalnie dostarczaj klientom-maszyny do formowania na zimno,-projektowanie sprzętu ze stali formowanej na zimno

i analiza kosztów inżynieryjnych, projektowanie rolek, obliczenia, symulacja procesu formowania, niestandardowe różne rolki precyzyjne,

oraz różne urządzenia ze stali-formowanej na zimno

KINGREAL oferuje pełne rozwiązanie do produkcji perforowanych pokryw korytek kablowych w następujący sposób:

- Linia do produkcji perforowanych korytek kablowych
- Maszyna do produkcji osłon korytek elektrycznych

Po prostu wprowadź żądaną szerokość na ekranie dotykowym, a serwomotory mogą napędzać formowanie

rolki do tej pozycji produkują różne szerokości korytek kablowych na tej samej maszynie.

Funkcje maszyny do maszyny do przykrywania korytek kablowych

- W pełni automatyczna linia do produkcji pokryć korytek kablowych

- Perforacja online-z dużą szybkością

- Możliwość regulacji szerokości

- Wysokiej jakości formowanie rolek

Specyfikacja techniczna maszyny do produkcji pokryć korytek kablowych:

Surowce	blacha ocynkowana, stal miękka itp
Szerokość surowca	Mniejsza lub równa 1050 mm
Masa surowców	Mniejsze lub równe 8T
Identyfikator surowca	460-510 mm
Surowiec OD	Mniejsza lub równa 1200 mm
Grubość materiału	0,5-1,5 mm
Szerokość produktów	Regulacja w zakresie 500-800 mm
Prędkość uderzenia	2,5-5 m/min
Linia produkcyjna	W pełni automatyczny
Maksymalna prędkość formowania	12 m/min
Stanowiska do formowania rolek	22 Stacja rolek
Formowanie materiałów na wałki	Obróbka hartująca GCr15
Metoda jazdy	Jazda skrzynią biegów
Elektryczny układ sterowania	Sterowanie PLC
Moc maszyny	~35KW
Wymiar	322.31.8M (LWH)

Główne elementy wyposażenia drabin korytka kablowego: kompletny zestaw elementów, takich jak rozwijarka, prostownica, urządzenie podające serwo, wykrawarka, matryca do cięcia, cięcie, transport, formowanie hosta, cięcie-na- długość, stół odbiorczy i sterowanie elektryczne.

Aplikacja do produkcji pokryw korytek kablowych

- MASZYNA DO PRODUKCJI KOSTEK KABLOWYCH

-MASZYNA DO PRODUKCJI DRABIN KABLOWYCH

- MASZYNA DO POKRYCIA KANAŁU KABLOWEGO

- WYKONANE WYPOSAŻENIE SYSTEMU KORYTEK KABLOWYCH

W okablowaniu elektrycznym budynków system korytek kablowych służy do podtrzymywania izolowanych kabli elektrycznych wykorzystywanych do dystrybucji energii i komunikacji. Korytka kablowe są alternatywą dla otwartych systemów przewodów lub kanałów elektrycznych i są powszechnie stosowane do zarządzania kablami w budownictwie komercyjnym i przemysłowym. Są szczególnie przydatne w sytuacjach, gdy przewidywane są zmiany w instalacji elektrycznej, ponieważ nowe kable można układać układając je w korytku, zamiast przeciągać je przez rurę.

Typowe korytka kablowe są wykonane ze stali ocynkowanej, stali nierdzewnej, aluminium lub tworzywa sztucznego-wzmocnionego włóknem szklanym. Materiał do danego zastosowania dobierany jest w zależności od miejsca jego zastosowania. Ocynkowana taca może być wykonana z-wcześniej ocynkowanej blachy stalowej, z której wykonano tacę, lub może być cynkowana ogniowo-po wytworzeniu. Kiedy ocynkowana taca jest przycinana w terenie, zwykle powierzchnia cięcia jest malowana środkiem bogatym w cynk-, aby chronić metal przed korozją.

Kompletne rozwiązania systemów kablowych

-Maszyna z perforowanym korytkiem kablowym

-Maszyna do formowania rolek drabin kablowych

-Maszyna do formowania pokryw korytek kablowych

-Maszyna do formowania rolek korytek kablowych

-Maszyna z korytkiem kablowym z solidnym dnem

-Maszyna z kanałem na szynę DIN

Usługi odbioru maszyn z pokryciem korytka kablowego

Po zakończeniu pełnego montażu maszyny do przykrywania korytek kablowych firma KINGREAL Roll Former przeprowadza rygorystyczne wewnętrzne prace związane z odbiorem wstępnym.

Po przejściu wszystkich wewnętrznych procedur testowych klienci mogą wziąć udział w oficjalnych testach odbiorczych w naszej siedzibie. Wykwalifikowany zespół techniczny KINGREAL Roll Former zaoferuje pełne wsparcie procesu na miejscu, sprawdzając każdy element ściśle według standardowych list kontrolnych akceptacji.

Zakres akceptacji obejmuje kluczowe punkty kontrolne dla maszyny do przykrywania korytek kablowych: stan zewnętrzny i zespoły konstrukcyjne, walidację działania, elastyczną funkcję przełączania specyfikacji, a także testowanie dokładności wymiarów gotowego produktu. Podczas tej sesji w pełni symulowane są rzeczywiste scenariusze produkcji, dzięki czemu klienci mogą intuicyjnie obserwować stan pracy sprzętu i jakość gotowego produktu.

Jeżeli podczas odbioru zostaną wykryte jakiekolwiek niezgodności, nasi technicy przeprowadzą na miejscu dostrojenie parametrów i modyfikację części, aby wszystkie wskaźniki wydajności były zgodne z oczekiwaniami klienta. Jeżeli naprawa na miejscu nie rozwiąże problemów, maszyna do przykrywania korytek kablowych zostanie poddana fabrycznej ponownej optymalizacji, ponownemu montażowi i ponownemu uruchomieniu, aż do całkowitego spełnienia wszystkich kryteriów wydajności.

Proces obsługi w jednym miejscu

KINGREAL Roll Former zapewnia kompleksowe, kompleksowe rozwiązania obejmujące przepływ pracy przed sprzedażą, w trakcie sprzedaży i po sprzedaży.

Nasz zakres usług obejmuje zwiedzanie fabryki klienta w celu oceny wydajności sprzętu, ukierunkowaną analizę wymagań w celu opracowania niestandardowych rozwiązań produkcyjnych, a także produkcję we własnym zakresie i realizację rozruchu. Po zakończeniu produkcji firma KINGREAL Roll Former organizuje kontrolę klienta maszyny do przykrywania korytek kablowych, aby potwierdzić pełną zgodność ze specyfikacjami projektu i stabilną wydajność kwalifikowanych produktów końcowych. Następnie sprzęt zostanie przekazany do wysyłki po zatwierdzeniu przez klienta.

Po wysyłce firma KINGREAL Roll Former stale śledzi projekty i zapewnia szybkie wsparcie techniczne, obejmujące instalację w terenie, szkolenie operatorów, dostawę części zamiennych i rutynowe usługi konserwacyjne.

Profesjonalny zespół techniczny i serwisowy

Firma KINGREAL Roll Former jest wspierana przez doświadczony, profesjonalny zespół techniczny zajmujący się badaniami i rozwojem sprzętu oraz projektowaniem zorientowanym na zamówienie.

Opracowując rozwiązania w zakresie maszyn do przykrywania korytek kablowych, zespół kompleksowo uwzględnia normy branżowe, środowiska produkcyjne klientów i regionalne wymagania dotyczące zastosowań w różnych krajach.

Dostępne są maszyny do przykrywania korytek kablowych z uznanymi międzynarodowymi certyfikatami, w tym certyfikatami CE, SGS i ISO. Kwalifikacje te spełniają standardy dostępu do rynku i umożliwiają bezproblemową odprawę celną oraz uruchomienie na miejscu. Wspierany przez dojrzały globalny zasięg usług, KINGREAL Roll Former przyjmuje połączone tryby usług online i offline, aby zbudować system usług w zamkniętej pętli pełnego cyklu życia na etapach przedsprzedażowych, realizacji projektu i posprzedażnych.

Na etapie przedsprzedażowym wyspecjalizowani inżynierowie pracują nad unikalnymi wymaganiami produkcyjnymi, aby opracować propozycje niestandardowego sprzętu, obejmujące planowanie układu, konfigurację parametrów i ocenę budżetu. Podczas realizacji projektu nasz zespół śledzi każdy kluczowy kamień milowy: postęp produkcji, testy fabryczne, kontrolę i akceptację oraz organizację wysyłki. Informujemy klientów na bieżąco i niezwłocznie reagujemy na wszelkie konsultacje.

Pomoc posprzedażna po dostawie obejmuje zdalne doradztwo techniczne, instalację i uruchomienie na miejscu, szkolenie operacyjne, diagnostykę i rozwiązywanie usterek oraz dostawę części zamiennych.